加工鉬鐵粉末時，塊狀原料需要用粉碎機(jī)粉碎成粉末。現(xiàn)有加工鉬鐵粉末的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)過于簡單，通常只對原料進(jìn)行一次破碎。粉碎后的鉬粉顆粒大，粉碎不徹底，通常需要二次粉碎，工藝復(fù)雜、加工效率低。因此如何解決上述技術(shù)問題，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說具有重要的現(xiàn)實意義。
　　該新技術(shù)的目的是提供一種鉬粉加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有鉬粉加工用破碎設(shè)備破碎不足導(dǎo)致加工效率低的技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，該技術(shù)具體采用以下技術(shù)方案： 　　
　　一種鉬鐵粉末加工裝置，包括殼體，殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)有破碎室和研磨室；破碎室和研磨室之間設(shè)有漏斗形出料板；粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和自上而下均勻分布在攪拌軸上的葉片組；攪拌軸與安裝在殼體頂部的電機(jī)連接；殼體內(nèi)壁上設(shè)有多個與葉片組交錯的凸起；研磨機(jī)構(gòu)包括兩個貼合在一起的位于漏斗形出料板口正下方的研磨輥，兩個研磨輥連接到由兩個相同的齒輪組成的齒輪組上，齒輪組分別與相應(yīng)的研磨輥連接，其中一個齒輪與驅(qū)動電機(jī)連接，研磨輥下方設(shè)有漏料板，漏料板下方設(shè)有出料口。此外葉片組由多個均勻分布在攪拌軸上的攪拌葉片組成。殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體外壁靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括與破碎室連通的吸塵泵，吸塵泵連接導(dǎo)管，導(dǎo)管連接固定在殼體側(cè)壁上的收集箱。漏板的兩側(cè)端設(shè)有固定在殼體內(nèi)壁上的激振器，漏斗形卸料板由耐磨材料制成。 　　
　　該技術(shù)的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡單，破碎室內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和自上而下均勻分布在攪拌軸上的葉片組，殼體內(nèi)壁設(shè)有多個與葉片組交錯的凸起， 原料進(jìn)入粉碎室，在葉片組和凸塊的共同攪拌和粉碎作用下被粉碎成更小的顆粒，顆粒從漏斗形出料板的口流向兩個磨輥的研磨位置，兩個磨輥向內(nèi)滾動將顆粒研磨成細(xì)粉，然后鉬鐵粉末從漏板分離，然后從出料口排出。一次加工即可得到符合要求的鉬鐵粉末，避免了二次加工，有效提高了加工效率。2、葉片組由多個均勻分布在攪拌軸上的攪拌葉片組成，可以充分?jǐn)嚢韬头鬯樵稀んw頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體外壁靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括與破碎室連通的吸塵泵，吸塵泵與固定在殼體側(cè)壁上的收集箱連接。當(dāng)工人將原料加入進(jìn)料口時，除塵機(jī)構(gòu)的吸塵泵會將原料中的大量粉塵通過管道吸收到收集箱中，從而防止工人吸入粉塵，保證工人的環(huán)保安全工作環(huán)境，符合環(huán)保生產(chǎn)的理念。