新材料引出新工藝，新工藝又帶來設備的新變革。 然而，混煉的均勻和穩定與否，是確保所有橡塑制品質量的關鍵。發達國家對混煉技術和設備都十分重視，尤其是動態交聯共混，其溫度、粘度和反應時間都頰精確控制，如剪切效應和速度梯度，都要與交聯共混相適應，以達到分散相分散均勻并在連續相內分布均一。

現代的混煉設備，密煉機已獨占鰲頭，開煉機僅用于輔助出片，即是此功能，也不斷為擠出壓片式煉膠機所代替。這不僅因為開煉機混煉污染嚴重且效率不高，更主要的是其質量無法穩定。尤應考慮的是開煉機的剪切效應和速度梯度都太低，不足以克服動態交聯后的聚集力，因而分散不充分。開煉機無橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續的擠出加工，造成擠出口型的質量波動。

現代混煉技術已取得長足進步，其顯著特點是由產量型向質量型的轉變。目前剪切分散已經過關，分布混合則成為關鍵。而欲分布混合均勻，溫度與粘度的均勻是至關重要的。這些須靠捏煉機的性能來決定，同時亦與操作方法有關。為使質量均一，必須消除問歇混煉的批間差異，故混煉的方法也逐漸向一次化轉變。

對于不具備同機一段終混條件者，也可用串聯法來實現一次混煉。它由一臺高溫剪切密煉機（母煉)串聯一臺低溫低速密煉機（加硫終煉），亦屬于一次法終混，故又稱兩段交接一次混煉法。因兩段間不需冷卻停放，可消除一段到二段及批間的差異，從而使后加工的質量穩定。

現代密煉機常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對于特殊磨損或低溫及高質量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。批量小和多膠種，可采用中小型專機專用。而大批量者，多用大型密煉機并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺灣產的翻斗型，多用于我國中小型企業，因其效率低，混煉時問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。

密煉機近期的重大改進是采用同步轉子(又稱ST子)，其特點是剪切型轉子速比為1：1，且同向回轉．從而打破異向有速比的傳統概念。S T轉子密煉機，又稱勻速密煉機，其主要優點是溫度分布均勻，進而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。

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