3：膠料焦燒   由于有了門尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠里，沒有必要進行全面測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。

   首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是萬能型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。

在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

 防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯度，所以不要大量使用。根據該作者的經驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。

    以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。例如，設定為門尼焦燒時間，125℃對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。

 4 ：有異物混入膠料的混煉

 在煉膠時有時會混入導物，這樣的膠料就不能使用，其原因有多種多樣，沒有定論，需要區別對待。在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的，也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入異物，未包裝的橡膠在運輸過程中容易粘上砂土等異物。另外，在用托板運輸的橡膠中最近發現，托板的木片會嵌入橡膠，這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。

 NRSS 3號或4號等大多數生膠是由小橡膠園生產的，所以經常會發現在生膠片之間夾雜著殘枝、枯葉、死亡的昆蟲等，若用鋼絲刷除去當然好。但若未能清除干凈，就投入煉膠機。這樣，由于相當一部分異物會在煉膠時落到存膠盤上，因此這類異物要收集起來丟棄。無論如何，將這些生膠作為高等級的橡膠使用是不合適的。

   過去，為了除去生膠中的異物系采用濾膠機過濾或手工方法去除異物。所謂手工方法，就是將生膠塑煉后，把煉膠機輥距調節為約lmm，再進行薄通，再把薄通出來的膠片置于強烈光線的照射下，由人工通過肉眼觀察將異物除去。由于濾膠法與手工方法都會降低生膠的韌性、使硫化膠的彈性模量下降，因此有必要加以注意。另外，由于現在的勞務費用相當高，租金等費用也據高不下，采購雜質較少的一、二級上等生膠是明智的。

   即使是SBR，也會發生熱硬化物混入的情況。在生產過程中把生膠堆放在煉房烘膠時，靠近烘房壁的生膠，因長時間烘烤形成熱硬化，演變成黑褐色的樹脂狀物，這些樹脂狀物會從生膠包上脫落下來，混入生膠中。在此情況下，唯一的辦法是將樹脂化部分切除。

    天然橡膠與合成橡膠或合成橡膠與合成橡膠的共混是人們經常議論的話題，進一步講，就是塑料與橡膠的共混。如果用密煉機共混，在操作工藝上沒有多大的麻煩，一下子就能混合。但是，這樣共混的膠料批量小，而且也有不能用密煉機煉的橡膠。這樣一來，就必須用開煉機進行混煉，以下就用開煉機混煉的方法作一敘述。

    一般的操作程序是先將硬質橡膠A放在開煉機上煉，然后再投入軟質橡膠B進行共混。如果反之，混煉出來的膠料就象豆腐渣一樣。

   若想得到質量好的共混膠料，應該首先完成薄通橡膠B。再將硬質橡膠A放入開煉機，并將橡膠B按硬質橡膠A的5%質量份投入開煉機中，并不斷地用煉膠用小刀反復切割，這一步至關重要。然后再投入10%質量份軟質橡膠B進行混煉。再繼續依次增加軟質橡膠B的投放量，直至混煉完畢。當觀察到混煉膠的顏色及透明度達到要求后，即可判斷共混完成。

    當高苯乙烯樹脂及聚乙烯與橡膠共混時，首先要將融熔點高的樹脂投入煉膠機中，這時是否將輥筒溫度設定在某一較佳范圍內，由于多數情況下不甚清楚設定溫度的最佳點，所以最好一邊對輥筒加熱，一邊添加少量的樹脂進行觀察。如果溫度低，則樹脂會七零八落地落入接膠盤中，如果過一會兒再添加樹脂，則會有一定比例的樹脂附著在輥筒上。其中附著在輥筒上的樹脂呈橡膠狀，像包卷在輥筒上一樣。這時，再將剩余的樹脂添加到煉膠機上，達到整體均勻后，即可停止加熱。停止加熱的理由是要防止兩點一是若超過以上溫度，樹脂的粘度就會過度下降，共混的膠料因熱老化而被著色。此時，即使停止加熱，由于開煉機已進行過預熱，故煉膠機輥筒溫度不會迅速下降。向包卷在煉膠機輥筒上的樹脂添加5%左右的薄通了的橡膠，再進行充分的共混，依照前述之方法，依次逐步增加投膠量并繼續充分共混。如果一次投入的生膠太多，會導致失敗，因此要多加注意。共混完成后，通過觀察混煉膠的顏色與透明度即可判斷共混是否成功。如果是用電加熱的煉膠機，則可進行高融點的樹脂與橡膠的共混。